我國的啤酒瓶需求量大，其中80％以上的啤酒瓶使用回收舊瓶，存在大量瓶口破損的瓶，使用瓶口破損的瓶可能給生產(chǎn)線和消費者帶來重大安全隱患，因此，在進行啤酒灌裝前，進行瓶口缺陷檢測是一個必要過程。

       目前，基于機器視覺的檢測技術已廣泛應用于醫(yī)藥、食品、電子制造等行業(yè)，在啤酒瓶質(zhì)量檢測中的應用也日漸普及。

01挑戰(zhàn)

? 在玻璃瓶生產(chǎn)過程中，由于加工工藝的復雜性，無法避免產(chǎn)生各種的缺陷產(chǎn)品，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴重隱患。

? 為了提高產(chǎn)品出廠的品質(zhì)，廠家通常依靠大量的人工檢查來挑除廢品。但人工檢查速度慢，需要占用大量的人力、物力資源和場地資源，而且人眼長時間工作后，極易出現(xiàn)疲勞和疏忽的情況，無法高效保證產(chǎn)品質(zhì)量。

? 玻璃瓶缺陷類型細微，且易反光，增加檢測難度。

02缺陷

       玻璃瓶不同部位的檢測項目：① 玻璃瓶瓶口檢測：瓶口表面有無缺口、裂紋缺陷、缺口、破口、圓口不齊等缺陷；② 玻璃瓶瓶身檢測：包括氣泡、雜質(zhì)、褶皺、橫豎條紋、粘連、結石、裂紋、刻痕、擦傷及明顯的油臟、手印等；③ 玻璃瓶瓶底檢測：瓶底表面有無裂紋、破損、底凹凸不平、底刺、偏底、結石等。

03解決

       基于機器視覺技術玻璃瓶缺陷檢測就是借助機器視覺檢測軟件，進行處理和分析工業(yè)相機采集的圖像，分析出檢測結果用來產(chǎn)生具體的報告信息，利用結果控制生產(chǎn)過程和待測物體的運動。

       機器視覺系統(tǒng)結合機械手實現(xiàn)剔除有缺陷的玻璃瓶的功能。玻璃瓶經(jīng)過檢測系統(tǒng)時，未檢測出存在上述問題，則會自主地進入到下一個檢測環(huán)節(jié)當中。如果檢測存在任何一種問題，系統(tǒng)就會控制剔瓶（機械手）實施抓取剔除工序，將該瓶放入廢品池。

       隨著計算機技術不斷發(fā)展，越來越多的企業(yè)已經(jīng)逐步使用機器視覺檢測技術來代替人工進行質(zhì)量檢測，這樣檢測標準可以通過系統(tǒng)進行設置，不受主觀因素的影響，可以連續(xù)、準確、可靠地完成檢測工作，提高工業(yè)產(chǎn)品自動化和智能化的發(fā)展。機器視覺在檢測玻璃瓶質(zhì)量中的技術優(yōu)勢1. 提高檢測精度，統(tǒng)一檢測標準，消除人工檢測的個體差異；2. 提高檢測速度，實現(xiàn)產(chǎn)品全方位實時檢測；3. 一次投入，平均成本遠小于人工成本；4. 可對數(shù)據(jù)進行匯總分析，便于前端工序查找問題，為后續(xù)工序提供建議。針對玻璃瓶檢測這種帶有高度重復性的工作，機器視覺檢測技術具有速度快、精度高、自動化程度高 等突出的優(yōu)點，能很好的滿足現(xiàn)代制造業(yè)的需求。

        深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機器視覺為技術核心，自主技術研究與應用拓展為導向的高科技企業(yè)。公司自成立以來不斷創(chuàng)新，在智能自動化領域研發(fā)出視覺對位系統(tǒng)、機械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產(chǎn)權產(chǎn)品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業(yè)領域。雙翌視覺系統(tǒng)最高生產(chǎn)精度可達um級別，圖像處理精準、速度快，將智能自動化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個更高的層次，改進了以往落后的生產(chǎn)流程，得到廣大用戶的認可與肯定。隨著智能自動化生產(chǎn)的普及與發(fā)展，雙翌將為廣大生產(chǎn)行業(yè)帶來更全面、更精細、更智能化的技術及服務。