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公司新聞

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  • 機(jī)器視覺橡膠制品檢測(cè)的應(yīng)用
    橡膠制品在生產(chǎn)過(guò)程中易出現(xiàn)劃痕、氣泡、缺料、毛邊、雜質(zhì)嵌入等多種缺陷，這些缺陷往往微小且隨機(jī)分布，人工檢測(cè)不僅耗時(shí)，漏檢率也居高不下。尤其在汽車密封件、醫(yī)療硅膠制品等高端領(lǐng)域，微米級(jí)的缺陷都可能導(dǎo)致產(chǎn)品失效，因此對(duì)檢測(cè)精度和效率提出了更高要求。 MasterAlign 機(jī)器視覺系統(tǒng) 通過(guò)高分辨率工業(yè)相機(jī)和先進(jìn)的圖像處理算法，能夠?qū)崟r(shí)捕捉橡膠制品表面的細(xì)微異常。系統(tǒng)采用多光譜照明技術(shù)，針對(duì)不同材質(zhì)、顏色的橡膠產(chǎn)品自動(dòng)調(diào)節(jié)光源，確保缺陷清晰顯現(xiàn)。結(jié)合深度學(xué)習(xí)...
    2025-04-30 17:26:30
  • 2025年十大機(jī)器視覺公司：技術(shù)競(jìng)逐與國(guó)產(chǎn)崛起
    在人工智能與智能制造深度融合的2025年，機(jī)器視覺已成為工業(yè)自動(dòng)化的“智慧之眼”，推動(dòng)制造業(yè)向高精度、高效率轉(zhuǎn)型。全球市場(chǎng)規(guī)模突破1200億元，中國(guó)企業(yè)正以技術(shù)創(chuàng)新加速國(guó)產(chǎn)替代進(jìn)程。以下綜合技術(shù)實(shí)力、市場(chǎng)表現(xiàn)與行業(yè)影響力，解析 十大機(jī)器視覺 領(lǐng)軍企業(yè)的創(chuàng)新突破。 一、全球巨頭：技術(shù)壁壘與高端市場(chǎng)主導(dǎo) 1.基恩士（Keyence） 作為日本工業(yè)自動(dòng)化巨頭，基恩士憑借高精度傳感器、激光測(cè)量?jī)x等產(chǎn)品，在半導(dǎo)體、汽車制造等高端領(lǐng)域占據(jù)壟斷地位。其單機(jī)式...
    2025-04-29 16:57:07
  • 機(jī)器視覺的坐標(biāo)標(biāo)定
    在現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，機(jī)器視覺系統(tǒng)已成為智能制造不可或缺的"眼睛"，而坐標(biāo)系則是這雙眼睛理解世界的語(yǔ)言。機(jī)器視覺通過(guò)精確的坐標(biāo)轉(zhuǎn)換與定位，為工業(yè)機(jī)器人提供了精準(zhǔn)的"視覺引導(dǎo)"，徹底改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式。 機(jī)器視覺系統(tǒng) 通常涉及多個(gè)坐標(biāo)系的轉(zhuǎn)換：圖像坐標(biāo)系、相機(jī)坐標(biāo)系、機(jī)器人坐標(biāo)系和世界坐標(biāo)系。圖像坐標(biāo)系以像素為單位，記錄物體在圖像中的位置；相機(jī)坐標(biāo)系則以物理單位（如毫米）描述物體相對(duì)于相機(jī)的位置；而機(jī)器人坐標(biāo)系則是機(jī)...
    2025-04-28 17:45:53
  • 機(jī)器視覺的FPC線路板裁切應(yīng)用
    在柔性電子制造領(lǐng)域，F(xiàn)PC（柔性電路板）裁切工藝如同精密“神經(jīng)外科手術(shù)”，直接影響著折疊屏手機(jī)、智能穿戴設(shè)備的可靠性與壽命。傳統(tǒng)機(jī)械定位方式難以應(yīng)對(duì)0.1mm級(jí)線路間隙的裁切要求，而MasterAlign 機(jī)器視覺系統(tǒng) 的引入，正在為這一超精密工藝設(shè)立新標(biāo)桿。 FPC線路板裁切要求刀路與線路間隙偏差不超過(guò)±0.03mm，任何偏移都可能引發(fā)線路短路或信號(hào)干擾。MasterAlign系統(tǒng)搭載500萬(wàn)像素超高清工業(yè)相機(jī)，配合雙鏡頭，可實(shí)現(xiàn)±0.005mm的重復(fù)...
    2025-04-27 17:45:06
  • 機(jī)器視覺的膠帶模切應(yīng)用
    在電子制造領(lǐng)域，膠帶模切工藝如同產(chǎn)品的“隱形裁縫”，從手機(jī)屏幕OCA光學(xué)膠到動(dòng)力電池絕緣膠帶，每一刀精準(zhǔn)的切割都關(guān)乎產(chǎn)品性能與可靠性。傳統(tǒng)人工對(duì)位方式難以應(yīng)對(duì)微米級(jí)加工精度的嚴(yán)苛要求，而MasterAlign 機(jī)器視覺系統(tǒng) 的引入，正為這一精密工藝注入智能化基因，開啟“刀尖上的智能制造”新紀(jì)元。 現(xiàn)代電子膠帶模切要求輪廓精度控制在±0.05mm以內(nèi)，任何偏差都可能導(dǎo)致貼合不良或功能失效。MasterAlign系統(tǒng)搭載高分辨率工業(yè)相機(jī)，配合專業(yè)光學(xué)鏡頭，可實(shí)...
    2025-04-25 17:34:16
  • 機(jī)器視覺的充電器激光打標(biāo)應(yīng)用
    在充電器制造領(lǐng)域，激光打標(biāo)工藝如同產(chǎn)品的“數(shù)字身份證”，承載著功率參數(shù)、安全認(rèn)證碼和序列號(hào)等關(guān)鍵信息。傳統(tǒng)人工定位方式難以應(yīng)對(duì)每分鐘上百件的生產(chǎn)節(jié)拍，而 MasterAlign機(jī)器視覺系統(tǒng) 的引入，正為這一工序注入智能化基因，實(shí)現(xiàn)從“毫米級(jí)定位”到“微米級(jí)控制”的跨越式升級(jí)。 現(xiàn)代快充充電器表面空間有限，激光打標(biāo)位置偏差需控制在±0.1mm以內(nèi)，字符模糊或偏移可能引發(fā)用戶信任危機(jī)。MasterAlign系統(tǒng)搭載600萬(wàn)像素高速工業(yè)相機(jī)，配合遠(yuǎn)心鏡頭，可實(shí)...
    2025-04-24 16:44:32
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