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公司新聞

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  • 機(jī)器視覺的手機(jī)電源適配器激光打標(biāo)應(yīng)用
    在當(dāng)今這個(gè)電子設(shè)備無處不在的時(shí)代,手機(jī)電源適配器已成為我們?nèi)粘I钪胁豢苫蛉钡男∥锛?。隨著市場對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提升,適配器本身的質(zhì)量管理與追溯體系正變得越來越重要。 無論是出于品牌防偽、質(zhì)量追蹤還是生產(chǎn)管理的需求,在適配器小巧的外殼上刻印清晰、精準(zhǔn)且不可磨滅的標(biāo)識,已成為生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的一環(huán)。傳統(tǒng)的打標(biāo)方式在面對高精度、高效率及頻繁換線的現(xiàn)代化生產(chǎn)要求時(shí),往往顯得力不從心。 正是在這樣的背景下,融合了先進(jìn)光學(xué)、算法與自動(dòng)化技術(shù)的機(jī)器視覺激光...
    2025-11-06 17:39:02
  • 機(jī)器視覺在芯片貼合中的應(yīng)用
    芯片貼合是半導(dǎo)體封裝過程中的重要環(huán)節(jié),它要求芯片與基板之間的對準(zhǔn)精度達(dá)到微米級。傳統(tǒng)的貼合方式不僅效率低下,而且貼合精度不穩(wěn)定。 隨著工業(yè)自動(dòng)化與智能制造的快速發(fā)展, 機(jī)器視覺 技術(shù)正成為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵力量,特別是在半導(dǎo)體行業(yè),芯片的貼合精度直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的性能和可靠性。 芯片貼合工藝流程是一個(gè)高度精細(xì)化的過程,始于基板的準(zhǔn)備與定位。在MasterAlign視覺系統(tǒng)的引導(dǎo)下,基板被精確傳送到預(yù)定位置,系統(tǒng)通過高分辨率工業(yè)相機(jī)捕捉基板上...
    2025-11-04 17:34:14
  • 機(jī)器視覺的工業(yè)控制面板絲印應(yīng)用
    在工業(yè)控制面板的制造過程中,絲印工藝是賦予產(chǎn)品外觀與功能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。細(xì)微的偏移、油墨的缺失或堆積,都可能導(dǎo)致批量性質(zhì)量問題。傳統(tǒng)的絲印加工依賴機(jī)械定位與人工校準(zhǔn),面對控制面板上復(fù)雜的字符、圖案和多種顏色套印時(shí),往往顯得力不從心。機(jī)器視覺技術(shù)的引入為這一領(lǐng)域帶來了智能化解決方案。 在工業(yè)控制面板的絲印過程中,精準(zhǔn)定位是保證質(zhì)量的第一道關(guān)卡。傳統(tǒng)方法使用機(jī)械限位或普通傳感器,難以應(yīng)對材料的熱脹冷縮、拉伸變形等細(xì)微變化。 WiseAlign視覺系統(tǒng)通過高分...
    2025-11-03 17:34:49
  • 機(jī)器視覺在藍(lán)膜貼標(biāo)機(jī)中的應(yīng)用
    在電子產(chǎn)品的制造過程中,藍(lán)膜的貼合是一道看似簡單卻至關(guān)重要的工序。這層薄薄的膜材不僅承擔(dān)著遮光、黏貼的基礎(chǔ)功能,更影響著產(chǎn)品的光學(xué)性能和使用體驗(yàn)。 傳統(tǒng)依賴人工或機(jī)械定位的貼合方式,已難以滿足日益提升的制造精度與效率需求。如今精準(zhǔn)貼合這道工序,正由先進(jìn)的機(jī)器視覺技術(shù)重新定義。 機(jī)器視覺在藍(lán)膜貼標(biāo)機(jī)中的應(yīng)用,核心在于超越人眼的感知能力,并結(jié)合算法的精確計(jì)算,引導(dǎo)執(zhí)行機(jī)構(gòu)完成精準(zhǔn)作業(yè)。 一個(gè)完整的視覺引導(dǎo)貼合系統(tǒng)通常由工業(yè)相機(jī)、光學(xué)鏡頭、LED...
    2025-10-30 17:39:04
  • 機(jī)器視覺在手機(jī)攝像頭模組點(diǎn)膠中的應(yīng)用
    傳統(tǒng)點(diǎn)膠設(shè)備通常采用人工輸入點(diǎn)膠路徑來驅(qū)動(dòng)點(diǎn)膠閥的運(yùn)動(dòng),這種方式生產(chǎn)效率低下且無法適應(yīng)產(chǎn)品尺寸誤差,點(diǎn)膠精度受到很大限制。對于手機(jī)攝像頭模組這類微型元件,點(diǎn)膠位置的微小偏差就可能導(dǎo)致攝像頭對焦失靈、圖像抖動(dòng)甚至徹底故障。 機(jī)器視覺技術(shù)的引入徹底改變了這一局面。視覺定位系統(tǒng)通過工件上的MARK點(diǎn)計(jì)算出工件移動(dòng)后新的坐標(biāo)位置,并重新確定點(diǎn)膠軌跡的位置,從而控制點(diǎn)膠設(shè)備完成點(diǎn)膠。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,點(diǎn)膠軌跡的定位精度能達(dá)到0.03mm,有效解決了傳統(tǒng)點(diǎn)膠工...
    2025-10-29 17:45:27
  • 機(jī)器視覺的手機(jī)模組背光貼合應(yīng)用
    在現(xiàn)代智能手機(jī)制造中,屏幕模組的背光貼合是影響顯示質(zhì)量和可靠性的關(guān)鍵工序。隨著全面屏技術(shù)的普及,消費(fèi)者對屏占比和顯示效果的要求不斷提升,傳統(tǒng)的人工對位方式已無法滿足現(xiàn)代制造對精度和效率的嚴(yán)苛要求,而基于機(jī)器視覺的MasterAlign視覺系統(tǒng)正是為這一精密工藝帶來了智能化的解決方案。 機(jī)器視覺在手機(jī)模組背光貼合中的應(yīng)用,首先體現(xiàn)在其卓越的視覺定位與引導(dǎo)能力上。背光貼合要求對位精度通常需控制在±15μm以內(nèi),任何細(xì)微偏差都會(huì)導(dǎo)致屏幕出現(xiàn)亮斑、暗區(qū)或摩爾紋等...
    2025-10-27 17:49:27
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