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公司新聞

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  • 機器視覺的液晶電視OCA全貼合應(yīng)用
    OCA（光學透明膠）全貼合是通過光學膠將液晶顯示面板與玻璃蓋板進行無縫粘合的技術(shù)，這一工藝直接關(guān)系到電視畫面的顯示效果以及設(shè)備整體品質(zhì)。 在大尺寸液晶電視制造中，傳統(tǒng)貼合方式已無法滿足微米級對位需求，而 MasterAlign視覺系統(tǒng) 的引入，正以機器視覺技術(shù)賦能OCA全貼合工藝流程。 在液晶電視的OCA全貼合過程中，視覺對位技術(shù)至關(guān)重要。MasterAlign視覺系統(tǒng)憑借其高分辨率工業(yè)相機與專業(yè)光學成像系統(tǒng)，成為OCA真空貼合機的智慧之眼，能夠...
    2025-10-25 17:28:33
  • 機器視覺的物流拆碼垛應(yīng)用
    在傳統(tǒng)的物流拆碼垛環(huán)節(jié)，人工操作長期面臨著效率瓶頸與安全隱患。隨著視覺技術(shù)的不斷發(fā)展，高精度與毫秒級響應(yīng)的智能拆碼垛系統(tǒng)正在改變生產(chǎn)線的運作模式。 視覺在拆碼垛中的應(yīng)用，先進的視覺系統(tǒng)能夠通過高清相機捕捉垛型的平面圖像，實時分析物品的輪廓、邊緣和特征點，準確輸出物品的位置和角度信息，引導機械臂完成精準抓取。 在電商物流、快遞分揀等行業(yè)，拆垛作業(yè)的物件種類繁多，包裝箱上的圖案、文字、色彩變化多端，常常導致傳統(tǒng)傳感器系統(tǒng)難以準確識別。而現(xiàn)代的視覺系統(tǒng)通...
    2025-10-24 17:45:33
  • 機器視覺的鋰電池疊片應(yīng)用
    在動力鋰電池市場持續(xù)爆火的今天，疊片工藝作為鋰電池制造的核心環(huán)節(jié)，其精度直接關(guān)系到電池產(chǎn)品的性能與安全性。正負極片與隔膜之間的相對位置若出現(xiàn)微小偏差，就會減少極片的有效反應(yīng)面積，嚴重時更會造成電池內(nèi)部短路。 隔膜在分隔正負極片后，其邊緣需要超出極片2mm~5mm，如果極片位置不合規(guī)格，就會對下工序的頂、側(cè)封環(huán)節(jié)精準定位極片實際邊緣位置產(chǎn)生影響，導致無法有效完成自動封裝作業(yè)。 在傳統(tǒng)疊片方式中，單純依靠機械定位，則無法應(yīng)對極片材質(zhì)多樣、表面易產(chǎn)生靜電吸...
    2025-10-23 17:40:51
  • 機器視覺的薄膜對位絲印應(yīng)用
    機器視覺在薄膜絲印中的應(yīng)用，本質(zhì)上是一場對準精度和控制方式的革命。在電子制造、紡織印染等眾多領(lǐng)域中，絲印工藝的精度直接決定產(chǎn)品外觀質(zhì)量與市場競爭力。 傳統(tǒng)絲印設(shè)備依賴機械定位與人工校準，面對高密度圖案、柔性面料或復雜紋理時，易出現(xiàn)套色偏移、油墨滲透不均等問題，導致良品率波動與生產(chǎn)成本攀升。 WiseAlign視覺系統(tǒng)憑借其卓越的高精度視覺對位能力，在PC薄膜絲印中展現(xiàn)出無可比擬的優(yōu)勢。 該系統(tǒng)搭載高分辨率工業(yè)相機與專業(yè)光學成像系統(tǒng)，能夠精準...
    2025-10-22 17:40:41
  • 機器視覺的PCB板引導上料應(yīng)用
    在PCB板制造業(yè)中，PCB板上料是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)上主要依賴人工操作或機械定位，這種方式不僅精度低、速度慢，還易受疲勞、經(jīng)驗等因素影響，導致錯位、劃傷或漏料等問題。隨著高密度、微型化PCB的需求激增，傳統(tǒng)上料方式已無法滿足高精度要求。機器視覺技術(shù)的引入，通過視覺引導、實時定位與智能糾偏，大幅提升了上料的準確性與自動化程度。 本文將深入探討MasterAlign視覺系統(tǒng)在PCB板引導上料中的創(chuàng)新應(yīng)用，重點分析其視覺引導原理與可視化操作界面的優(yōu)勢，展現(xiàn)...
    2025-10-20 17:41:20
  • 機器視覺的電路板字符缺陷檢測應(yīng)用
    在現(xiàn)代電子制造業(yè)中，質(zhì)量控制一直是核心環(huán)節(jié)之一。一塊小小的電路板上，密密麻麻布滿了成千上萬的元件和細如發(fā)絲的線路。其中，電路板上的字符信息，包括元件標識、版本號、生產(chǎn)批號和二維碼等，對于生產(chǎn)追溯、質(zhì)量控制和裝配指導至關(guān)重要。 傳統(tǒng)的檢測方式主要依賴人工目檢，但人眼容易疲勞，注意力也難以長時間保持高度集中，在大批量、高精度的生產(chǎn)環(huán)境中，漏檢和誤檢幾乎難以避免。 正是在這樣的背景下，機器視覺技術(shù)應(yīng)運而生，成為了一位不知疲倦的“超級質(zhì)檢員”。 ...
    2025-10-17 17:26:17
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